经历了数年的快速发展，中国纸和纸板产量和消费量均居全球前列。其中中国纸和纸板总生产量在全球纸和纸板总生产量占比由2005年的15.3％增加至2022年的29.3％，接近全球纸和纸板总生产量的30%。在这对外华丽的数据背后，隐藏着的是市场竞争下的“暗流涌动”。
据中国造纸协会调查资料，2023年全国纸及纸板生产企业约2500家，全国纸及纸板生产量12965万吨，随着国内包装市场的不断扩大和消费者对高品质包装的需求增加，纸板得到了广泛应用，然而，企业也面临着诸多挑战，纸板厂痛点也随之而来：
一、拿单之困：市场的无情角逐
“现在的市场，就像是一场没有硝烟的战争。”
纸板厂痛点之一就来自于订单难拿，据行业报告显示，中国瓦楞纸板产量虽居世界前列，但产能过剩、价格战等问题日益严重。2022年新增造纸产能达到980万吨，而当年的产能接近1300万吨，产能增长速度超过了消费量的增长速度，在一个产能过剩的市场中，纸板厂为了争夺有限的订单，不得不使出浑身解数。
拼价格、拼质量、拼服务，有时候，即使赔本也得做，因为很多纸板厂认为一旦失去客户，就意味着市场份额的减少，失去了自己在该市场的立足之地。
二、业务员管理之难：团队的灵魂与纽带
在纸板厂的销售体系中，业务员扮演着至关重要的角色。他们是连接工厂与客户的桥梁，是获取订单的关键。然而，如何管理好这支队伍，却是让许多纸板厂头疼的问题。
张经理是一位从业多年的纸板厂管理者，她告诉我们：“从前，纸板厂销售完全依赖于业务员，由于销售人员的流动性较大，销售团队搭建比较困难，而一旦核心业务员离职，交接工作往往变得冗长而复杂，这不仅影响团队的正常运作，还可能导致客户资源的流失，给公司带来潜在的经济损失和信誉风险。随着时间的推移，缺乏进取心安于现状，销售疲软，这将对纸板厂的整体业务增长构成了阻碍……”
为了解决人员管理上的纸板厂痛点问题，一些纸板厂开始尝试引入现代化的管理手段。比如，通过数字化系统对业务员进行精细化管理，实时掌握他们的工作动态和业绩情况；建立完善的培训体系，提高业务员的业务能力和职业素养；实施激励机制，激发业务员的积极性和创造力。我们也切实看到了这些措施的实施，让纸板厂的业务员团队逐渐稳定下来，销售业绩也得到了显著提升。
三、成本管控之难：盈利路上的绊脚石
据了解原材料成本通常占据纸板厂生产总成本的很大一部分，特别是原纸成本，有时可占到85%左右。由于议价能力弱，纸板厂在面对上游原材料供应商时往往处于不利位置，纸板厂痛点成本控制难度可见一斑。
此外水、电、气等能源成本的上升及环保要求的提高，也对纸板厂的成本构成产生了很大影响，例如《关于加强企业环境信用体系建设的指导意见》的发布，明确了企业环境信用记录的建立和环保失信惩戒机制，这意味着环保不合格的企业将面临更多的限制和成本，迫使纸板厂投资于更先进的环保技术和设备，以减少污染物排放，这直接增加了企业的运营成本。
物流成本也是纸板厂成本压力的一个重要组成部分。由于物流成本高，自身车队在旺季运力不足、淡季时闲置维护，导致返程空载率显著增加高达50%，这极大严重影响了纸板厂的成本效率。成本管控是一个永无止境的过程，道阻且长。
四、利润之薄：微利时代的挑战与机遇
在价格战愈演愈烈的今天，纸板厂的利润空间被不断压缩。如何在微利时代寻找盈利点，成为每一个纸板厂必须面对的问题，纸板厂痛点由此而来。
根据最新的数据，2023年全国纸和纸板容器制造行业累计完成主营业务收入2682.57亿元，同比增长-4.44%。在主要经济效益指标方面，2023年累计主营业务收入利润率为4.05%，同比增长1.20%；累计亏损面为23.04%，同比增长1.14%。从这些数据表明，尽管利润总额有所增长，但亏损面扩大，且利润率仍然偏低，纸板厂在成本控制和市场竞争中面临着巨大的压力。
以上列举的4个纸板厂痛点，还只是冰山一角。纸板从原材料到成品的转变，各环节紧密相连，企业营销、生产、采购、仓储、物流、运营和管理等全流程又缺一不可！其中纸板厂痛点之多，又岂是4点能概况的。
面对种种困境，我们也看到了越来越多的纸板厂，正在逐步摒弃传统的管理模式，踏上一条引领企业效益翻倍的创新与转型发展之路。也许，这才是企业发展的必由之路吧！